1.3.3 不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。
1.3.4 對含鉻量大于或等于 3%或合金元素總含量大于 5%的焊件，采用鎢極惰性氣體保護電弧焊或熔化極氣體保護電弧焊進行根部焊接時，焊縫內側應充氬氣或其他保護氣體，或應采取其他防止內側焊縫金屬被氧化的措施。
1.3.5 焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。
1.3.6 焊接過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層多道焊接頭應錯開。
1.3.7 管子焊接時，管內應防止穿堂風。
1.3.8 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊道表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。
1.3.9 需預拉伸或預壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經檢驗合格后方可卸載。
1.3.10 前三層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應力。
1.3.11 對進行雙面焊的焊件，應清理焊根，并應顯露出正面打底的焊縫金屬。清根后的坡口形狀，應寬窄一致。
1.3.12 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應符合下列規定：
1 應在焊接工藝文件規定的范圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制道間溫度。
2 對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，除雙相不銹鋼焊縫外，與腐蝕介質接觸的焊層應比較后施焊。
3 22Cr-5Ni-3Mo、 25Cr-7Ni-4Mo 型雙相不銹鋼采用鎢極惰性氣體保護電弧焊時，宜采用 98%Ar+2%N2的混合保護氣體。
1.3.13 奧氏體鋼與非奧氏體鋼的焊接，當焊件厚度較大時，可采用堆焊隔離層的方法，隔離層的厚度應不小于 4mm。
1.3.14 復合鋼焊接應符合下列規定：
1 復合鋼板雙面焊的焊接宜按基層焊縫、過渡層焊縫、復層焊縫的焊接順序進行。
2 不得采用碳鋼和低合金鋼焊接材料在復層母材、過渡層焊縫和復層焊縫上施焊。
3 焊接過渡層時，宜選用小的焊接線能量。
4 在焊接復層前，應將落在復層坡口表面上的飛濺物清理干凈。
1.3.15 對奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應按設計規定進行酸洗、鈍化處理。
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